不断开拓创新 推进智能制造

　　　　本报记者 陈彤

　　为提升太钢炼钢二厂的数智化水平，作为首席炼钢自动化工程师的周天成，一直扎根现场、辛苦付出、甘于奉献。在他看来，炼钢数智化发展永无止境，唯有对标找差，追求卓越，不断开拓创新，才能超越自我、跑赢大盘，助力太钢和炼钢二厂的极致效率提升和高质量发展。

勇挑重担 永不言弃

　　近年来，太钢炼钢二厂大力实施智慧化改造，通过大数据、人工智能等新技术与生产制造的深度融合，全面提升炼钢的自动化、数字化水平，全力打造智慧钢厂。
　　工作中，周天成和同事们以实际需求为导向，以工厂发展为己任，做到定制化开发与实施，自主开发应用程序超40项，升级改造各类系统10余次；并借助先进的iPlat平台实现边缘端数据的应采尽采，创建了以智慧应用为核心的炼钢“智慧大脑”，推动形成了炼钢数字化、智能化的新发展模式。
　　为推动炼钢规程到炉前，周天成通过实施规程电子化，提高了工艺规程的实用性和管理水平，实现了工艺指标的动态监控和闭环管理；建立安全隐患排查管理系统，通过考核、定性、定级分类、重点检查抽查，创新了安全管理方式。
　　北区冶炼节奏快，一名操作人员需要负责近70个低位仓和超百个高位仓的合金、辅料等带料工作，为减少由于混料导致质量事故的发生，周天成开发原辅料皮带自动上料跟踪系统及物料盘库系统，实现了原辅料带料过程的实时跟踪，极大地提高了精准性，为成本控制创造了有利条件。
　　为配合公司信息化系统上线，周天成多次实施MES系统自主改造。每次改造期间，他都吃住在厂里，一刻不停歇，从方案设计、程序开发到功能优化，通过他的持续努力，多年来系统一直稳定运行。
　　近期，周天成响应厂里推进的“一人一表”，勇挑重担，组织开发了“一人一表”绩效管理系统，借助信息化手段助推绩效管理方式的变革。投身数字化建设的周天成，把永不言弃的精神贯穿于工作始终，勇当先锋、冲锋在前。凭借出色的表现，他获得了山西省和太钢科学技术奖各一项、山西省“五小”二等奖一项、太钢创新工作室一等奖两项、太钢银点子一项等，并获得授权专利和软件著作权各两项。

锐意进取 笃行不怠

　　智慧制造助力炼钢效率提升。随着炼钢二厂南北区智控中心的先后投用，基于iPlat平台，构建了以数据可视化、数字板坯、工序质量在线管控、生产效率平台、在线设备智能监控、业务流程自动化为核心的六大智慧模块。
　　周天成充分利用熟练掌握炼钢信息化系统的优势，带领宝信技术人员，实现了设备、生产和工艺数据的互联互通，并基于海量数据，运用数据挖掘技术，打造了电子生产日报系统；通过数据采集与治理，实现了主要钢种SPC控制图的自动绘制和各控制点CPK等指标的自动计算；规范炼钢工艺参数监控，开发规程执行率统计报表和看板，实现了炼钢过程的闭环管理。
　　南区设备老旧，核心工序的物料、能源消耗等信息手工记录导致数据黑洞的难题，一直困扰着周天成。于是，他主导开发了生产效率平台，实现了6个关键工序的全过程、全要素信息跟踪，为基础管理能力的提升奠定了基础。通过一系列智慧应用的实施，打破了数据孤岛，实现了数智化技术全域赋能生产质量管理工作。
　　创新永无止境，智慧制造没有完成时。如今，周天成正和同事们一起实施一系列数据模型开发。基于多元线性回归、神经网络等算法开发LF走钢温度预测模型，提高中包温度命中率；开发电炉智能配料程序，通过标准料单的建立和历史炉次料单的自学习，简化配料流程并智能调整物料；构建炼钢智慧成本平台，实现工序、班组的实时成本比对，建立分钢种钢铁料、合金和辅料的单耗、单成实时核算。
　　对于未来，周天成表示，将在以后的工作中，继续以专业的知识服务太钢炼钢二厂的智慧制造和高质量发展，为早日建成省级和国家级智能制造标杆企业贡献青春和力量。