扎根智能制造 践行青春诺言

　　本报记者 陈彤 通讯员 郝咪咪 问翠梅
　　
　　杨韬，本科学历，工程师，现为太钢炼钢二厂设备能源室信息化主任工程师、杨韬创新工作室带头人，组织开发的“冶金行业炼钢质量智能信息系统开发及示范”荣获山西省科学技术奖三等奖，“基于国产化平台炼钢全工序集控及关键智能控制系统的开发与应用”荣获太钢科学技术奖一等奖。曾获中国机冶建三等奖成果一项、“2023年度山西省机治建系统年度十大金点子”、山西省“五小”竞赛二等奖一项、太原市“五小”竞赛三等奖两项，获授权专利2项、软件著作权3项，获得工信部“数据安全治理专家”证书，带领的工作室获 “太钢示范性职工创新工作室”、“太钢优秀创新工作室”称号。
　　
　　科学规划 打造极致智能制造
　　
　　杨韬创新工作室创建于2021年，拥有成员12人。杨韬从炼钢二厂实际出发，借助炼钢二厂创新工作室平台，对团队成员进行科学管理和得力组织，打造了一支能自研解决“卡脖子”问题的团队。
　　在建设炼钢智控中心过程中，杨韬做出许多新的突破：通过基于iPlat平台全新开发北区L1HMI，最终实现全工序41个工位、251套设备、40余万信号点的国产化平台应用；通过对LF、VOD、EAF工位的二级画面、冶炼过程跟踪、设定值功能（含模型建议）及模型功能（温度预测、钢水（渣）成分计算、夹杂物计算、均质化计算）的实施，完成北区普瑞特L2升级；通过开发连铸机主体设备关键参数的精准控制技术，实现对振动、辊道、液压、结晶器动态调宽等各子系统的管控升级，完成对原国外控制系统CC-Explorer的功能替代；通过数据交互和功能优化，减少了连铸机7个切割机和7个喷号机共14套触摸屏及控制台，实现了现场切割无人化；通过升温模型、合金均质化模型、脱氧脱气模型攻关，完成了RH一键炼钢；通过预计算模型、脱硅计算模型、在线成分温度计算模型、还原计算模型的攻关，完成了AOD一键炼钢。
　　杨韬还通过预计算模型、在线成分温度计算模型、造渣专家模型攻关，完成了BOF一键炼钢。通过铸坯质量监测、数据映射展示、用户定制分析、跨工序报表、规程执行率、生产日报、调度记录、修砌热修记录和周转记录，建立了数字板坯系统；通过分介质报表、工序日能耗及报表、余热回收报表、转炉煤气报表，实现精细化能源管理；通过工序质量等级判定完成冶炼区域、北区不锈钢中包温度预测和南区硅钢预测、RH炉走钢温度模型开发，实现全方位工序质量在线管控。
　　
　　精心实施 制造执行行业领先
　　
　　2023年，杨韬加班加点，精心组织实施了炼钢二厂北区制造执行（MES）系统替代项目，成功解决了现有系统的一些突出、遗留问题。
　　该项目于2024年5月14日按计划成功上线，全面支撑太钢炼钢二厂相关的销售、生产、质量与发货等业务运作，实现自动化的生产组织和数据采集，使企业管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高了企业的管理效率与管理精度，同时实现了业务与财务的整合，为企业的战略决策提供了有力支撑。
　　炼钢二厂的炼钢过程信息化、自动化趋于成熟，正处于由自动化向智能化转变的初级阶段。杨韬作为智慧炼钢项目科技创新团队带头人，带领团队在近两年为科学有序开展智慧制造工作，加速推进二钢算账成本、决策经营项目建设作出了积极贡献。
　　2023年，杨韬完成了炼钢二厂智控项目，打造了开发不锈钢预溶液管理、LF和RH出钢温度预测、不锈钢板坯分组实时判定、南区工序生产效率平台、能源和除尘点检无纸化等11个智慧化应用。
　　其中：不锈钢预溶液模块实现了电炉、中频炉智能配料和炉次生产数据跟踪，能够根据历史炉次和钢种类别进行分析并智能推荐配料单；开发LF和RH出钢温度预测模型，通过对历史炉次进行数据挖掘并应用多元线性回归等算法进行分析，中包温度命中率提高了13%，项目“基于国产化平台炼钢全工序集控及关键智能控制系统的开发与应用”获2023年度太钢科学技术奖一等奖。
　　十几年来，杨韬充分运用AI技术，利用新MES、智慧排程、集控中心打造的数据基础，将数智化能力从1.0提升到2.0，为炼钢二厂深入推进算账经营和精益运营奠定了坚实基础，用实际行动践行了自己的人生信条——“我能奉献的没有其他，唯有热血、热诚、热泪和热汗”。