太重轨道公司入选全球轨道交通行业“灯塔工厂”

　　本报记者 刘家进
　　
　　日前，世界经济论坛公布2024年度首批“灯塔工厂”名单，太重轨道公司凭借在智能制造与数字化领域的杰出贡献，成功入选全球“灯塔工厂”，成为全球轨道交通行业“灯塔工厂”，是我省唯一获此殊荣的企业。
　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表全球智能制造顶级实力及工业领域数字化最高水平。作为全球轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地，太重轨道公司年车轮产量高达70万片，52秒就可下线一片车轮，生产的车轮畅销全球70多个国家和地区。
　　世界经济论坛这样评价：为满足高速铁路严格的安全和质量标准，该厂实施了40多个第四次工业革命技术用例，通过采用人工智能和柔性自动化技术，不断提高生产效率和产品质量，将缺陷率降低了33%，将单位成本降低了29%，将产量提高了33%。
　　在太重轨道公司车轮厂二线内，传统环形炉已融入智能化技术。“以前，环形炉的加热过程需要人工频繁地设定和调整炉温，不仅耗时耗力，而且难以确保加热的准确性和均匀性。”设备能源室主管王沛说道，“现在有了智能燃烧控制系统的加持，环形炉能够自动精准地控制每一块钢坯的加热温度。这一智能化升级不仅让环形炉变得更加‘聪明’，也为制造业的数字化转型树立了新的标杆。”这项智能技术的应用，不仅大幅提高了钢坯加热的准确性和均匀性，还显著降低了能源消耗，车轮能耗降幅达到17%。
　　在车轮锻轧生产线上，每台设备都外挂了震动检测器。技术主管闫俊峰说，这个装置就相当于设备的“心脏监测器”，可以根据轴承、齿轮、联轴器等设备的震动频率判定设备异常情况，提前对设备进行处理，有效避免了非生产性停机。据统计，自震动检测器投入使用以来，整线设备非计划停机时间减少了29%，故障率下降了70%。
　　在绿色和可持续发展方面，太重轨道公司积极响应国家“双碳”目标，建立了碳排放能管平台，实现了车轮制造全链条、全天候、全生命周期的碳排放精准监控。该平台不仅具备即时收集和分析碳排放数据的功能，还依托强大的数据分析能力，为公司提供了优化生产流程、提升整体运营效率的重要支持。“通过深入分析碳排放数据，我们能够准确识别出生产过程中的碳排放热点和瓶颈，不断优化生产流程和生产节拍，最大限度减少碳排放强度、提高能源利用效率。”碳排放能管平台项目经理魏华成说。
　　近年来，我省持续发力，不断推动制造业智能化转型。截至目前，共获批国家智能制造标杆企业1个、国家级试点示范项目6个、智能制造示范工厂揭榜单位9个、优秀场景企业16个，初步形成了智能制造诊断、技改项目资金补助、试点示范、国家智能工厂等全周期产业政策链条，智能制造已经成为我省推动制造业转型升级、加快资源型经济转型的重要力量。