太钢炼钢二厂技术质量科AOD区域工程师朱毅
攻克技术性难题 助力转型发展
青春微记录
朱毅 太钢炼钢二厂技术质量科 AOD区域工程师。2010年入职以来，他扎根基层，先后实习于冶炼工序、精炼工序、连铸工序，转正后任职室外工、合金工、VOD主控和AOD炉长，2017年担任AOD区域工程师，日常主要负责作业区的技术质量和岗位人员操作技能提升。
工作中的朱毅积极上进、勤于思考、虚心求学，掌握了不锈钢冶炼、精炼技能，并把专业知识、数理统计等成功应用到解决实际问题中，成为创新解决生产工艺问题、精细化管理的典范，为不锈钢冶炼工艺技术创新和不锈钢质量提升贡献力量。
本报记者 陈彤 文/图
2018年，太钢北区镍钢按照电炉+中频炉+AOD的工艺组织生产，由于电炉工序步骤费高，导致镍钢成本居高不下。为进一步降低镍钢成本，朱毅参与开发中频炉+AOD超高硅冶炼镍钢工艺，并快速破解了新工艺冶炼过程极易喷溅、渣中Cr2O3含量升高、还原成分波动大等一系列影响安全生产及质量稳定的问题。目前，AOD冶炼超高硅成熟稳定，技术指标大幅提升。
面对这样的成绩，朱毅告诉记者，作为一名基层青年技术人员，就一定得千锤百炼、始终如一，只有做到这些才能为太钢高质量转型发展贡献青春力量。
扎根现场 突破工艺难题
据朱毅介绍，超高硅预熔液相比原工艺入炉C、Si升高1-3倍，脱Si过程中炉内产生大量低碱度炉渣，为保证产量必须控制冶炼时间，使用大供氧强度，但保证供氧强度的同时会导致钢液升温速度快、碳氧反应剧烈。
因此，在使用新工艺前三个月的生产过程中，多次产生大量泡沫渣引发剧烈钢渣喷溅事故，导致生产中断。其间，朱毅通过现场跟班和查阅资料，研究喷溅原理及控制措施，创新性地开展了许多工作，比如针对脱硅末期和搅拌期喷溅，朱毅创新使用“火焰观察法”准确控制停氧点，使用“顶枪吹氮和白云石双压渣法”，打破脱硅末期炉渣泡沫化，彻底解决了脱硅期喷溅问题，相关论文刊发在《冶金信息导刊》上。同时，朱毅还优化了前期渣搅拌工艺，将前期渣中Cr2O3含量由3.7%降低到2.1%。
记者了解到，针对倒渣后吹炼过程的喷溅，朱毅一方面在倒渣后快速从高位料仓向炉内加入石灰，促进石灰成渣，提高炉渣碱度，降低喷溅风险；另一方面，在石灰加入后快速从高位补加合金物料，减缓熔池升温速度，控制炉内温度和碳氧反应速率，有效避免了喷溅的发生。进一步优化顶、底枪吹炼参数，规范不同炉料结构下AOD的入炉条件，设计计算模型方便班组过程控制等措施。
在朱毅的努力下，通过上述技术措施的落实，中频炉直兑AOD超高硅镍钢冶炼工艺，冶炼过程稳定受控，过程指标大幅提升，成为 2019年全厂降低成本最重要的新举措，降低成本额达到1.8亿元。
注重培训 提升关键指标
朱毅表示，在日常工作中，他始终以班组培训作为重要手段，结合自身理论和实践经验，不断细化班组过程操作，达到AOD关键技术指标提升的目标。
其间，为提高冶炼工序过程质量指标命中能力，实现产品质量稳定提升，朱毅通过对一次还原Si和温度命中率等指标进行分析，制定针对性的技术措施并对班组进行了培训，包括预计算目标值建立、顶枪期温度校准、过程温度成分预调整、出钢温度成分的二次调整和精细生产节奏控制要求等。
据朱毅介绍，如今，AOD精炼效果得到了明显改善，关键指标规程符合率大幅提升，304、430等钢种产品质量提升显著。其中，AOD一次还原Si含量合格率由77%提高到93%，一次还原温度合格率由62%提高到90%等。
“可以说，通过对AOD生产工艺的深入研究，优化了冶炼过程中温度和加料的操作，部分钢种冶炼效率得到有效提升。”朱毅说。
如今，朱毅已经破解了AOD镍钢高硅工艺稳定控制的难题，解决了倒前期渣过程渣罐溢渣问题，并将AOD镍钢高硅工艺平均倒前期渣次数由1.7次逐步降低到1.28次，折算平均每炉缩短冶炼时间1.5分钟。
精细管理 提高管控水平
朱毅表示，冶炼工序是不锈钢生产最重要的成本中心，需要完善的质量成本运行监控，同时因原料条件、工艺变化频繁，作为前部工序，需要在降本的同时做好质量稳定性控制。
为此，朱毅通过实施精细化管理，建立了304、430、316系主要钢种的过程控制指标体系，用于监控生产过程质量控制是否在稳定运行或提升，此生产过程质量指标监控体系基于二级系统，数据采集、指标统计十分快捷，大大减少了管控难度，提高了管控效率和效果。
如今，朱毅已通过从二级系统自动获取 SPC过程数据，消除了操作人员录入数据的繁琐问题，作业区每日发布SPC数据，技术人员与操作工定期聚焦查看SPC曲线，通过比较班组差异、个别炉次异常分析，找出问题及改进方向，提升过程控制精度。
一分耕耘一分收获，“青年岗位能手”“先进个人”“优秀共产党员”等荣誉就是对朱毅努力付出的肯定和激励。面对这些荣誉，朱毅告诉记者，作为基层青年技术人员，他将把这些荣誉全部化成前进的动力，并以此为起点，继续不忘初心，攻坚克难，持续发挥青年岗位能手的作用，为太钢的转型发展不断贡献自己的青春力量。
朱毅 太钢炼钢二厂技术质量科 AOD区域工程师。2010年入职以来，他扎根基层，先后实习于冶炼工序、精炼工序、连铸工序，转正后任职室外工、合金工、VOD主控和AOD炉长，2017年担任AOD区域工程师，日常主要负责作业区的技术质量和岗位人员操作技能提升。
工作中的朱毅积极上进、勤于思考、虚心求学，掌握了不锈钢冶炼、精炼技能，并把专业知识、数理统计等成功应用到解决实际问题中，成为创新解决生产工艺问题、精细化管理的典范，为不锈钢冶炼工艺技术创新和不锈钢质量提升贡献力量。
本报记者 陈彤 文/图
2018年，太钢北区镍钢按照电炉+中频炉+AOD的工艺组织生产，由于电炉工序步骤费高，导致镍钢成本居高不下。为进一步降低镍钢成本，朱毅参与开发中频炉+AOD超高硅冶炼镍钢工艺，并快速破解了新工艺冶炼过程极易喷溅、渣中Cr2O3含量升高、还原成分波动大等一系列影响安全生产及质量稳定的问题。目前，AOD冶炼超高硅成熟稳定，技术指标大幅提升。
面对这样的成绩，朱毅告诉记者，作为一名基层青年技术人员，就一定得千锤百炼、始终如一，只有做到这些才能为太钢高质量转型发展贡献青春力量。
扎根现场 突破工艺难题
据朱毅介绍，超高硅预熔液相比原工艺入炉C、Si升高1-3倍，脱Si过程中炉内产生大量低碱度炉渣，为保证产量必须控制冶炼时间，使用大供氧强度，但保证供氧强度的同时会导致钢液升温速度快、碳氧反应剧烈。
因此，在使用新工艺前三个月的生产过程中，多次产生大量泡沫渣引发剧烈钢渣喷溅事故，导致生产中断。其间，朱毅通过现场跟班和查阅资料，研究喷溅原理及控制措施，创新性地开展了许多工作，比如针对脱硅末期和搅拌期喷溅，朱毅创新使用“火焰观察法”准确控制停氧点，使用“顶枪吹氮和白云石双压渣法”，打破脱硅末期炉渣泡沫化，彻底解决了脱硅期喷溅问题，相关论文刊发在《冶金信息导刊》上。同时，朱毅还优化了前期渣搅拌工艺，将前期渣中Cr2O3含量由3.7%降低到2.1%。
记者了解到，针对倒渣后吹炼过程的喷溅，朱毅一方面在倒渣后快速从高位料仓向炉内加入石灰，促进石灰成渣，提高炉渣碱度，降低喷溅风险；另一方面，在石灰加入后快速从高位补加合金物料，减缓熔池升温速度，控制炉内温度和碳氧反应速率，有效避免了喷溅的发生。进一步优化顶、底枪吹炼参数，规范不同炉料结构下AOD的入炉条件，设计计算模型方便班组过程控制等措施。
在朱毅的努力下，通过上述技术措施的落实，中频炉直兑AOD超高硅镍钢冶炼工艺，冶炼过程稳定受控，过程指标大幅提升，成为 2019年全厂降低成本最重要的新举措，降低成本额达到1.8亿元。
注重培训 提升关键指标
朱毅表示，在日常工作中，他始终以班组培训作为重要手段，结合自身理论和实践经验，不断细化班组过程操作，达到AOD关键技术指标提升的目标。
其间，为提高冶炼工序过程质量指标命中能力，实现产品质量稳定提升，朱毅通过对一次还原Si和温度命中率等指标进行分析，制定针对性的技术措施并对班组进行了培训，包括预计算目标值建立、顶枪期温度校准、过程温度成分预调整、出钢温度成分的二次调整和精细生产节奏控制要求等。
据朱毅介绍，如今，AOD精炼效果得到了明显改善，关键指标规程符合率大幅提升，304、430等钢种产品质量提升显著。其中，AOD一次还原Si含量合格率由77%提高到93%，一次还原温度合格率由62%提高到90%等。
“可以说，通过对AOD生产工艺的深入研究，优化了冶炼过程中温度和加料的操作，部分钢种冶炼效率得到有效提升。”朱毅说。
如今，朱毅已经破解了AOD镍钢高硅工艺稳定控制的难题，解决了倒前期渣过程渣罐溢渣问题，并将AOD镍钢高硅工艺平均倒前期渣次数由1.7次逐步降低到1.28次，折算平均每炉缩短冶炼时间1.5分钟。
精细管理 提高管控水平
朱毅表示，冶炼工序是不锈钢生产最重要的成本中心，需要完善的质量成本运行监控，同时因原料条件、工艺变化频繁，作为前部工序，需要在降本的同时做好质量稳定性控制。
为此，朱毅通过实施精细化管理，建立了304、430、316系主要钢种的过程控制指标体系，用于监控生产过程质量控制是否在稳定运行或提升，此生产过程质量指标监控体系基于二级系统，数据采集、指标统计十分快捷，大大减少了管控难度，提高了管控效率和效果。
如今，朱毅已通过从二级系统自动获取 SPC过程数据，消除了操作人员录入数据的繁琐问题，作业区每日发布SPC数据，技术人员与操作工定期聚焦查看SPC曲线，通过比较班组差异、个别炉次异常分析，找出问题及改进方向，提升过程控制精度。
一分耕耘一分收获，“青年岗位能手”“先进个人”“优秀共产党员”等荣誉就是对朱毅努力付出的肯定和激励。面对这些荣誉，朱毅告诉记者，作为基层青年技术人员，他将把这些荣誉全部化成前进的动力，并以此为起点，继续不忘初心，攻坚克难，持续发挥青年岗位能手的作用，为太钢的转型发展不断贡献自己的青春力量。