数字赋能 矿山处处彰显“科技范”

本报记者 王文丽 通讯员 刘奇

　　寒冬腊月，朔州的山风仍裹挟着寒意，但在中煤平朔集团东露天矿的调度指挥中心内，却是一派热火朝天的景象。几名技术人员端坐在巨大的电子屏幕前，指尖在键盘上轻点几下，一辆无人矿卡便缓缓启动，沿着预设路线驶向目标区域。
　　“以前下矿，心里总悬着一块石头。”老郭是一名近二十年的老矿工，说起过去，他语气里仍带着一丝后怕。那时，他每天穿着厚重的劳保服，在粉尘弥漫、机器轰鸣的矿坑里扛铁锹、搬设备，还得时刻提防滑坡、碰撞等突发风险。“一天下来腰酸背痛，晚上睡觉都睡不踏实。”
　　如今，他的“战场”搬进了调度室。面前多块屏幕分屏显示着矿坑全景、设备特写和实时参数。他轻点鼠标，切换到无人钻机操控界面，在三维地图上校准坐标、设定深度，按下“启动”键——机械臂精准调整角度，钻头平稳下探，厘米级定位系统实时反馈偏差，确保每一孔都分毫不差。与此同时，同事们的屏幕上同步跳动着矿卡速度、负载重量、钻机压力等数据。整套流程无需人工干预，采、运、排自动协同，高效又安全。
　　这样的转变并非一蹴而就。矿坑地形复杂，从北帮到核心作业区，爆破、采装、运输、排土各环节分散，信号覆盖曾是最大难题。为了攻克难关，他和团队在矿坑里一扎就是一个月，白天测试信号，晚上调试参数。最终创新采用2.6GHz与700MHz双频融合技术——700MHz像一把“穿透伞”，覆盖矿坑每个角落；2.6GHz则如一条“高速路”，承载高清视频与海量数据。为了实现两者无缝协同，他们在关键位置增设了30多处信号增强设备，把5G核心网和边缘计算服务器直接部署在矿区内，将数据传输时延压缩到35毫秒以内。“为了攻克最后一个信号盲区，团队连夜立起基站，直到屏幕上终于跳出满格信号，大家才松了一口气。”项目技术负责人强裕军介绍说。
　　数智赋能带来的不仅是安全与便捷，更是实实在在的效益。自智能化系统投用以来，东露天矿的开采效率显著提升，无人钻机的作业效率提高约10%，维修成本降低超65%，彻底破解了传统煤矿“高危、低效”的痛点。