扛起责任直面瓶颈 打响技术突围战

本报记者 陈彤

　　在太钢炼钢厂北区工场连铸生产一线，连铸质量提升青年突击队扎根现场、勇挑重担，围绕生产效率、产品规格、高端品类、辅料国产化等重点难点奋力攻坚，接连取得多项技术突破，以青春之力为企业高质量发展注入强劲动能。
　　连铸是钢铁生产流程中衔接钢水与铸坯的核心工序，冷却水与高温钢水相辅相成、相互制衡，成为产线平稳运行的关键。面对市场需求升级、产能持续提升的发展新形势，这支青年队伍主动扛起攻坚大旗，直面生产瓶颈，一场场技术突围战接连打响。

提速挖潜 全力刷新生产效率

　　随着铸坯交付要求日趋严苛，原有连铸拉速成为制约产能提升的短板。青年突击队瞄准高拉速生产目标迎难而上。拉速提升后，铸坯冷却不足、坯壳偏薄、漏钢风险升高等一系列问题接踵而至。队员们开展全方位优化，对冷却水管路实施扩径改造，保障冷却水供给充足、喷洒均匀；精准调节各区域水流量，强化重点位置冷却强度，筑牢铸坯安全“防护壳”。
　　针对高速生产中铸坯窄边易鼓出、支撑力不足的隐患，团队将窄面支撑辊由一对增至两对，从设备端彻底化解安全风险。同时，队伍搭建起高拉速生产参数判定与预警体系，对拉矫力、表面温度、导热效果等核心指标设置监控红线，做到隐患早发现、早处置。如今，厂区碳钢全品类均实现高拉速常态化生产，产线运行效率实现跨越式提升。
　　丰富铸坯规格、打造差异化产品，是企业抢占市场的重要抓手。该厂碳钢铸机弧半径为9米，常规产出230毫米厚度铸坯，受设备条件限制，生产300毫米厚规格铸坯难度极大。面对下游客户对厚规格铸坯的迫切需求，青年突击队向设备极限发起挑战。厚规格铸坯生产极易产生表面与内部裂纹，队员们深挖裂纹产生机理，逐项排查影响因素，开展多轮现场试验。
　　经过反复调试验证，确定三大核心优化工艺，多举措协同发力，成功攻克裂纹管控难题，顺利实现300毫米厚碳钢铸坯稳定生产。不止碳钢产线，突击队同步发力不锈钢产线，成功破解250毫米厚度马氏体不锈钢易开裂的行业难题，在原有常规镍钢品类基础上，进一步丰富不锈钢产品矩阵，为企业开拓市场打下坚实基础。

勇攀高峰 攻克高端硅钢生产难题

　　取向硅钢制造工艺复杂、技术门槛极高，素有“钢铁皇冠上的明珠”之称。北区工场全面承接硅钢转产与扩产任务后，铸坯角裂、轧卷鼓包等质量问题频发，产品成材率不尽如人意。
　　关键时刻，青年突击队立下军令状，全力保障高端硅钢稳定生产。队员们聚焦故障根源反复试验研判，确定轧卷鼓包主要源于冷却强度失衡，钢水温度、散热条件等多重因素叠加，造成冷却效果不达标。团队依据不同温度区间制定精细化冷却管控方案，实时跟踪工况、及时介入调整。一系列精准施策落地后，轧卷鼓包问题被彻底解决，铸坯边裂缺陷大幅减少，硅钢转产扩产工作平稳推进，产品质量稳定达标，为企业创造了可观经济效益。
　　连铸保护渣是生产过程中不可或缺的关键辅料，兼具润滑与保温作用。长期以来，北区不锈钢生产依赖进口保护渣，不仅采购成本居高不下，还存在供应链受阻、配方无法按需调整等问题。
　　为打破外部制约，青年突击队全力推进保护渣国产化攻关。团队携手国内辅料生产企业，结合厂区连铸设备特性、钢种品类及质量标准，持续开展配方迭代试验。三年间，队员们历经数十轮调试，累计优化30余种配方，在实验室分析与生产线实战中反复打磨。最终，适配现场工况的国产保护渣研制成功并投入批量使用。
　　目前，国产保护渣已完成70%品类替代，其余品种替代试验有序推进。该项目每年可降低辅料成本300余万元，彻底扭转了辅料进口“卡脖子”的被动局面，实现关键辅料自主可控。

以战育人 锻造复合型青年队伍

　　一场场攻坚战役，既是技术突破的战场，也是青年成长的熔炉。这支青年突击队打破传统岗位界限，推动技术人员、一线操作工、设备维保人员协同联动，通过师徒结对、岗位互通等方式，培育出一批懂工艺、会操作、通设备的复合型青年人才。
　　结合多项攻关成果，团队对现有生产标准体系进行全面梳理优化，细化完善作业规程、岗位操作卡数十项，让生产全流程管控更加标准化、精细化。依托参数实时监控、异常快速处置的管理模式，产线运行稳定性显著提升，设备运维精度再上新台阶。
　　从提产增速到规格突破，从攻坚高端硅钢到实现辅料国产化，太钢炼钢厂连铸质量提升青年突击队以实干践行使命，用坚守诠释担当。眼下，队员们依旧斗志昂扬，向着更厚规格、更宽断面、更高效能的生产目标持续奋进，在水火相融的钢铁一线，继续谱写属于新时代钢铁青年的奋进之歌。