创新突破 拭亮钢铁“皇冠上的明珠”

　　本报记者 陈彤 通讯员 郝咪咪
　　
　　在太钢，有这样一群年轻人，平均年龄36岁，他们以炽热之心、坚韧之志，在平凡岗位上书写了不凡的青春篇章，他们就是太钢炼钢二厂硅钢青年团队。
　　该团队自2015年由炼钢二厂冶炼主任工程师薛利强牵头成立后，始终将提升硅钢炼钢质量、提高生产效率、降低制造成本作为团队的奋斗目标，肩负使命，毅然踏上这条充满挑战的征程。
　　在此期间，该团队建立了从预处理到连铸的全流程操作要点，连铸拉速、A级品命中率等各项技术指标得到了不断提升。
　　
　　五年磨一剑 HiB钢命中率突破性提升
　　
　　HiB钢是硅钢中的高端品种，其元素控制范围极窄，尤其是Al、N、Ti等关键元素的控制范围更是在几ppm（百万分之一）的数量级上，其精度之高、难度之大不言而喻。
　　在炼钢中，这些元素不仅容易与其他物质发生化学反应，还极易受到设备条件、原辅料、钢包渣等诸多因素的影响，导致过程控制极不稳定，可谓是失之毫厘谬以千里，1ppm差异就可能偏差了一个等级或是在正废品之间徘徊。
　　为了攻克这一难题，硅钢团队开始了长达五年的“跟班”之旅。没有节假日或是白天黑夜的区分，只要HiB钢生产启动，团队成员就会全线上阵，从预处理到转炉到RH最后到连铸成品。功夫不负有心人，在这五年中，他们累计跟班上千炉，优化工艺20余次，完成设备改造10余次，终于让这颗“明珠”绽放出耀眼的光辉。
　　为了确保精准控制，他们甚至采用了秒表计时的方式，记录钢包底吹时间、取样时间和连铸浇注时间。为降低分析偏差，他们对取样器进行标识，跟踪了不同人员取样、冷却钢样操作和切割洗后的钢样质量，最终形成了钢样取样、冷却操作标准要求，提高了钢样质量，降低了分析波动。
　　经过不懈努力，团队建立了从预处理到连铸的全流程操作要点及控制指标近70项，中包连浇炉数提升了57%，连铸拉速提升了13%，A级品命中率提升了50%以上。如今，炼钢二厂南区80t碳钢线已成为国内唯一能够稳定供应HiB钢铸坯原料的小转炉（≤120t）产线。这一成绩的背后，是团队成员无数个日夜的坚守与付出。
　　
　　创新突破 无取向硅钢效率与成本双优化
　　
　　在无取向硅钢的生产中，团队同样展现了他们的创新精神。为了提高生产效率，他们对预处理、转炉、RH冶时等环节进行了详细分解，并提出了多项控制措施。例如，为了降低RH脱碳后的碳含量，团队试验了椭圆插入管、提高提升气体量等方法，最终将脱碳后碳含量合格率提高了10个百分点。
　　此外，团队还通过优化扒渣操作、严格检查废钢质量、试验不同辅料等措施，成功降低了转炉炉后S含量。为了提高连铸等轴晶比例，他们研究了不同搅拌方式和拉速对铸坯等轴晶比例的影响，并设计了不同牌号无取向硅钢的拉速方案。通过信息化手段，团队还建立了全厂首条全线数据自动采集判定的硅钢数据系统。
　　这些创新举措带来了非常显著的效果：从2022年至2024年，硅钢连铸平均拉速从0.71m/min提高到0.82m/min，增幅15.5%。值得一提的是，团队成功突破了超高牌号硅钢多年来低拉速的瓶颈，并通过提效降低了升温铝耗，年降低制造成本500余万元。此外，团队还通过优化排产计划和工艺接痕，年降低硅钢切废量损失400余万元。
　　硅钢团队的成功，不仅源于他们的技术实力，更得益于他们的团队精神。团队始终奉行“多人行、互为人师”的格言，倡导“三现主义”（现场、现物、现实）的管理理念。每当遇到问题时，团队成员都会深入现场，了解实际情况，然后实事求是，开诚布公地分析问题，制定针对性的改进措施。
　　经过多年的现场实践，硅钢线的工人师傅们已经熟知本工序的控制要点和指标，团队长薛利强也成为了炼钢二厂硅钢的代名词。这支团队的努力和成就，不仅得到了公司内部的认可，也赢得了硅钢事业部的高度评价。
　　炼钢二厂硅钢青年团队用他们的坚守与创新，拭亮了钢铁行业“皇冠上的明珠”。他们不仅是技术的探索者，更是团队合作的典范。正是有了这样一支敢于较真、勇于突破的团队，才使得太钢硅钢在激烈的市场竞争中立于不败，并成为行业的佼佼者。他们的故事，不仅是一段技术攻坚的传奇，更谱写了一曲团结奋进的青春赞歌。