立足本职岗位 为企业发展贡献力量

本报记者 陈彤

　　2012年7月大学毕业的侯文军，来到了太钢，现为型材事业部安全生产室不锈钢区域工程师，负责不锈钢工艺技术管理工作。参加工作以来，他立足本职岗位，解决了生产现场存在的各类质量问题，成功开发多个不锈钢新产品，先后被评为“青年岗位能手”称号、太钢“双良传人”、型材事业部“劳动模范”，并获得太钢职工创新工作室创新成果二等奖、太钢科学技术奖二等奖等荣誉。

降低成本 提升效益

　　2022年以来，钢铁行业形势日益严峻，为进一步降低不锈管坯生产成本，侯文军与同行业开展对标后，联合相关单位、部门开展锭模优化工作。一年来，他先后开发了多个新锭型，同时利用原有电极坯锭型实现直接锻造成材，通过不断改进优化生产工艺，不锈管坯综合成材率较以往提升6%以上，最高提升10%以上，全年共完成312炉新锭型试验，降本609.08万元。

　　根据生产试验情况明确了不同规格、不同钢种，侯文军实现了最优成材率最低成本的锭型及生产工艺路线。为降低原料钢锭成本，他积极协调联动相关单位缩小成分内控范围、降低并精准控制Ni、Mo贵重合金含量，通过不断跟踪试验及优化调整，多个钢种炼钢成本较上年大幅降低。与此同时，他根据现场实际情况，与作业区共同开展减少剥皮余量试验，根据不同工艺、不同钢种、不同规格细化了剥皮余量，减少了剥皮损失1-2%。通过以上工作的开展，实现了不锈管坯利润水平大幅提升。

　　近日，型材事业部与某高端油井管生产厂开展了管坯供坯合作，在此期间，侯文军协同各部门单位共同努力，通过优化炉料结构、简化退火工艺、合理匹配锭型、严格执行逐炉逐支管理、密切跟踪用户使用情况等措施，克服了成分控制难、气体要求严、退火时间长等多个工艺技术难题，最大限度降低了生产成本、提升了生产效率，实现利润水平逐步提升，全年该用户不锈管坯共计开发3768.18吨，用户使用后性能、夹杂物等指标全部合格，钢管成材率较其他供坯单位高3%以上，赢得了用户的高度认可。

积极贡献 书写华章

　　侯文军还积极开展新产品新工艺开发，通过生产前根据钢种特性、成品要求、生产难点对每个工艺环节进行精心设计，生产时炼钢成分的精确控制，锻造时加热工艺、每火次的变形量、单道次的变形量、开终锻温度、热处理工艺等每个工艺环节的多次优化调整，成功开发超大规格双相不锈管坯，用户使用该管坯生产出国内首批超大超厚无缝双相钢特材管，填补了国际国内超大超厚无缝双相钢特材管的空白。

　　以此为契机，侯文军协同技术中心继续开展了超大规格超级双相不锈钢管坯工艺开发，目前已经取得重大突破。

　　为了解每个用户的特殊需求，侯文军定期梳理重点合同，将需要特别注意的事项提前告知现场技术员，要求生产过程重点关注。同时，他还积极联系用户，及时了解产品使用情况及存在的问题，尤其对于用户反映的合标不合用或合标不好用的质量问题，他在后续的生产工艺中及时调整，进一步满足用户需求，提升用户满意度。

　　作为专业技术员，侯文军始终保持着高度责任心和耐心，他对工作负责，即使是小事也不敷衍。定期巡检设备时，他会认真检查每个部件，提前发现潜在问题，减少故障发生。面对复杂任务，他超有耐心，像大型系统调试可能需要反复测试，他都能沉住气一步步来，最终确保工作质量。

　　侯文军正是凭着对工作的满腔热忱和对太钢的无比热爱，以实际行动诠释了太钢“双良传人”的使命和担当，用无悔的青春和辛劳的汗水为太钢的发展作出了积极贡献，书写出灿烂的青春篇章。

　　对于未来，侯文军表示，作为钢铁工人，一定要与时俱进，企业朝着高科技含量的制造业发展，工人也要将自己打造成适应企业发展的人，要善于发现问题、琢磨问题、解决问题，为企业创新发展贡献力量。